Aujourd'hui, nous accompagnons souvent nos clients dès la phase de conception. La mise à disposition de prototypes fait donc également partie de notre offre.

L'avantage des procédés de prototypage rapide pour la fabrication de prototypes réside dans le délai de livraison court des premières pièces prototypes entièrement fonctionnelles. Les procédés utilisés servent exclusivement à la fabrication de moules et de noyaux à partir de matériaux proches de ceux utilisés en série. Du point de vue de la fonderie, on veille à ce que les procédés de prototypage rapide soient utilisés de manière judicieuse. Ainsi, les conditions et contraintes de fabrication à prendre en compte pour la production en série sont déjà prises en considération dès la phase de prototypage et sont même testées, comme c'est le cas, par exemple, pour les assemblages de noyaux complexes. Cela permet d'éviter à l'avance les imprévus techniques liés à la fabrication lors du lancement de la production en série.

Dans de nombreux cas, le gain de temps offert par les procédés de prototypage rapide compense largement les coûts unitaires relativement élevés de ces prototypes. Cela permet d'éviter, dès la phase de prototypage, d'investir dans des outillages non adaptés à la production en série et ouvre de nouvelles perspectives aux développeurs. Différentes ébauches de conception peuvent ainsi être testées lors d'essais techniques afin d'évaluer leur pertinence, avant de prendre une décision éclairée quant à la meilleure solution.

Nous permettons ainsi à nos clients de bénéficier d'un délai de mise sur le marché court et de réduire les difficultés rencontrées lors de la production en série.